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术语词典

2 条汽车行业质量管理专业术语,覆盖体系与审核、五大核心工具、供应商质量、工程方法与可靠性、新能源与数字化智造

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PPK/CPK Ppk/Cpk
Process Performance Index / Process Capability Index
过程能力与过程性能指数,两者公式形式相同,区别在 sigma 的取法与是否要求过程受控。Cpk 衡量短期过程能力,sigma 取组内变异(R̄/d₂ 或 s̄/c₄),前提是过程已通过控制图验证统计受控;Ppk 衡量长期过程性能,sigma 取整体变异(含组间漂移与中心偏移),用于过程尚未证实受控时的评估。判据:PPAP 的初始过程研究看 Ppk ≥ 1.67,量产稳定后看 Cpk ≥ 1.33;安全/法规特性要求更高(≥ 1.67),客户特殊要求(CSR)可能再提高。反过来用(拿 Cpk 判初始样件、拿 Ppk 判稳定量产)是审核里的常见不符合项。
APQP
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设计验证与生产验证 DV / PV
Design Validation / Production Validation
DV 验证设计本身成立不成立,样件可来自手工或临时工装;PV 验证在正式工装、正式节拍、正式人员下能否稳定做到,样件必须取自量产状态。两者失效的原因完全不同:DV 失败说明设计算错了或材料选错了;PV 失败往往说明工艺窗口没验证过 —— 定位方式变了、模具磨损了、节拍压缩导致参数漂移。常见误区是用 DV 的全通过直接支撑量产放行。DV 通过只能证明设计成立,量产放行还需要 PV 结果与过程能力数据(Cpk/Ppk)。反过来,设计与材料未变时 DV 结论继续有效,不必全部重做,需要补的只是生产状态下的确认项。
APQP
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