术语词典

产品安全特性 Safety Characteristic

Product Safety Characteristic

失效后可能导致人身伤害、火灾或法规不合规的产品特性，是特殊特性中最严格的一档。与「关键特性（KPC）」的区别：KPC 影响功能与顾客满意，产品安全特性影响人身安全与法律后果，两者在控制强度上不同（产品安全特性通常要求 100% 检验、防错、全流程追溯与安全库存隔离）。标识与传递：在图纸与技术规范上用专用符号标注（各主机厂符号不同，如通用用倒三角、大众用特殊符号），并贯穿 PFMEA（严重度通常 9-10）、控制计划、作业指导书、检验指导书、包装标识。管控要点：不允许返工返修未经批准、不允许让步接收、不合格品必须物理隔离并有明确处置记录、批次追溯须能精确到单件（若顾客要求）、过程变更须重新批准。IATF 16949 条款 8.5.1.1 与 4.4.1.2 均对产品安全相关的过程控制提出额外要求。

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关键特性 KPC

Key Product Characteristic

对产品功能、性能、寿命或顾客满意度有显著影响的特性，是特殊特性体系中的一档（不同顾客术语不同：通用用 KPC/KCC，福特用 CC/SC，大众用特殊特性符号，日系用「重要特性」）。分级通常为：安全/法规特性（最高，失效可致人身伤害）→ 关键特性 KPC（影响主要功能）→ 重要特性（影响次要功能或顾客感知）→ 一般特性。标识与传递：图纸标注 → PFMEA（严重度 9-10 对应安全，7-8 对应关键）→ 控制计划（须有对应的控制方法与抽样频次）→ 作业与检验指导书（须有具体的检验方法与判定标准）→ 包装与标识（必要时）。控制强度按级别递进：一般特性可抽检，KPC 通常要求 100% 检验或防错，安全特性要求 100% 检验 + 防错 + 全流程追溯 + 不合格品隔离。与「特殊特性 SC/CC」的关系：SC/CC 是术语层面的统称（Special Characteristic），KPC 是其中偏产品侧的具体分类；实务中常混用，但文件里必须与顾客的定义对齐 —— 用错符号会被审核判为「特殊特性识别不一致」。

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项目交接 SOP Handover

Project Handover to Serial Production

开发项目向批量生产的移交，对应 VDA 6.3:2023 新增星号提问 6.1.1（是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动）。2023 版把这一条新列为星号提问，原因很直接：爬坡期是最容易失控的窗口 —— 开发阶段靠工程师盯、靠手工样件、靠加班保节点，一旦移交到量产团队，人员、节拍、班次、供应商全部换一套，任何一项没交接清楚都会在 SOP 后三周内爆出来。交接必须是有清单、有签署、有验证的：未关闭的开发问题清单、特殊特性与控制计划、量检具与检具验收状态、工艺参数窗口、供应商产能与备料、爬坡计划与退出准则。只开一场会、发一份邮件就算交接，是这条提问判 4 分甚至 0 分的典型场景；而它现在是星号，0 分直接判 C 级。

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审核频次 Audit Frequency

Audit Frequency

某一层级在给定周期内应完成的 LPA 次数，通常表述为「每周 N 次」或「每班 1 次」。频次设计的依据是这条过程的风险与变化速度，不是管理者的空闲程度：特殊特性工位、近期发生过投诉的工位、变更后的工位应加严，稳定多年的简单工位可以放宽。没有全球统一值 —— 常见模板是班组长每班或每日、主管每周、经理每月、总监每季度，各主机厂 CSR 与各家模板不同。一个实用的校准方法：如果某一层的计划连续因「生产任务紧」而取消，说明频次设计与实际产能不匹配，该改的是模板，不是逼管理者补记录。

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检查项 Check Item

Check Item

LPA 表格中一条具体的待验证要求，必须能在现场用看、问、测直接判定符合与否。来源应可追溯：控制计划里的控制方法、频次与反应计划，PFMEA 的高 AP 项与特殊特性，客户投诉与 8D 中已确认的永久措施 —— 最后这一类最该反复看，因为它们是已经证明会出问题的地方。判断一条该不该进表，问一句：如果这条没做到，会不会产生不合格品或流出风险？会，就进；不会，就删。数量控制在 10 条上下、半小时内能走完一圈，否则必然开始跳项，而跳项一旦成为习惯，整套记录就废了。

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