几何尺寸与公差
GD&T
Geometric Dimensioning and Tolerancing
用符号在图纸上表达零件几何要素的形状、方向、位置与跳动允许偏差的国际通用语言，标准依据 ASME Y14.5（美系）与 ISO 1101（国际/欧系）。核心价值是把「功能要求」直接翻译成「可测量且与装配功能对应的公差」，而传统正负公差无法表达「孔的位置相对于基准的偏移」这类要求。14 个几何特征符号分五类：形状（直线度、平面度、圆度、圆柱度）、轮廓（线轮廓度、面轮廓度）、方向（平行度、垂直度、倾斜度）、位置（位置度、同轴度/同心度、对称度）、跳动（圆跳动、全跳动）。三个基本概念：① 基准（Datum）—— 测量的参照，须按功能（装配面、定位孔）而非「加工方便」选定；② 公差带（Tolerance Zone）—— 符号规定的是公差带的形状（圆柱、两平行面、两同心圆），与正负公差的长方体带不同；③ 最大/最小实体要求（MMC/LMC）—— 用 Ⓜ/Ⓛ 修饰，允许在尺寸偏离实体极限时获得补偿公差。在质量工作中的落点：① 尺寸结果（PPAP 的 DSR）必须按 GD&T 语义测量，而不是用卡尺量「两点距离」；② CMM 编程须与图纸的基准体系一致，否则测出来的「合格」没有意义；③ 检具设计依据 MMC 的功能检具（Functional Gage）思路；④ 图纸解读不一致是供应商与顾客争议的高发点，签约前须做 GD&T 对齐评审。