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术语词典

2 条汽车行业质量管理专业术语,覆盖体系与审核、五大核心工具、供应商质量、工程方法与可靠性、新能源与数字化智造

分类: 全部 📘 通用基础 📜 标准与法规 🏛️ 体系与审核 📊 FMEA 🔄 APQP 📋 PPAP 📈 SPC 🎯 MSA ⚙️ 5M1E 📝 ECN 🔧 8D 🧾 不合格品处置 🤝 供应商质量 📐 工程方法 🔋 新能源与智能网联 🖥️ 数字化与智造
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快速换模 SMED
Single Minute Exchange of Die
把换模(换型)时间压缩到个位数分钟的方法,由新乡重夫(Shigeo Shingo)提出,是丰田生产体系支撑小批量、多品种的前提。核心是把换型作业拆成内作业(必须停机才能做)与外作业(设备运行中可做),再把内作业尽可能转化为外作业,并压缩剩余内作业时间:快速夹紧替代螺栓(U 型槽、滚珠锁紧、液压夹紧)、统一模具高度与定位基准、取消试调(用定量定位与限位块替代凭经验调整)、并行作业(两人以上分工)、标准化换模流程与工具车。衡量指标:换模时间(从上一件合格品到下一件合格品)、换模频次、经济批量。与 4M 变更的关系:换模属于「机」与「法」的变更,换型后首件必须做首件检验并确认参数。审核关注换模作业指导书、换型后首件记录、换模时间是否被真实统计。
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准时化生产 JIT
Just in Time
在需要的时间、按需要的数量、生产需要的产品,即「只在需要时才生产」,是丰田生产体系两大支柱之一(另一支柱为自働化)。目标是消除过量生产、等待、库存等浪费,把库存从「缓冲」变成「暴露问题的镜子」。实现手段:看板拉动、生产均衡化(Heijunka,削峰填谷使日产量平稳)、小批量与快速换模(SMED)、单元化布局(U 型线)、供应商同步供货与 Milk-run 循环取货。风险与前提:库存极低时对供应链中断、设备故障、质量波动极其敏感,因此必须配套异常快速响应、供应商产能备份与应急库存策略,否则「零库存」会把主机厂风险转嫁给供应商并放大断供概率。审核关注:安全库存设定依据、断供应急预案、供应商交付绩效(OTD)与运输时效。
5M1E
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