全员生产维护
TPM
Total Productive Maintenance
以设备综合效率（OEE）为目标的设备管理体系，由日本 JIPM 于 1960 年代在丰田系实践基础上提出，核心是「操作员参与设备维护」，把设备从「坏了再修」转为「不让它坏」。八大支柱：个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理（MP 设计）、品质保全、间接部门效率化、安全卫生与环境。核心指标 OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率，世界级水平为 85%；与之配套的还有 MTBF（平均故障间隔）、MTTR（平均修复时间）。与质量的接口是「品质保全」：把设备精度、工装磨损、参数漂移纳入日常点检与定期校验，防止设备劣化转化为产品特性偏移。审核关注自主保全基准书是否按机台编制、点检是否真实执行（而非事后补签名）、异常是否触发维修工单闭环。