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术语词典

3 条汽车行业质量管理专业术语,覆盖体系与审核、五大核心工具、供应商质量、工程方法与可靠性、新能源与数字化智造

分类: 全部 📘 通用基础 📜 标准与法规 🏛️ 体系与审核 📊 FMEA 🔄 APQP 📋 PPAP 📈 SPC 🎯 MSA ⚙️ 5M1E 📝 ECN 🔧 8D 🧾 不合格品处置 🤝 供应商质量 📐 工程方法 🔋 新能源与智能网联 🖥️ 数字化与智造
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首件检验 FAI
First Article Inspection
在批量生产开始前,对首个或首批产品进行全面检查和测试,确保生产过程设置正确且产品符合规格要求。
通用基础
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快速换模 SMED
Single Minute Exchange of Die
把换模(换型)时间压缩到个位数分钟的方法,由新乡重夫(Shigeo Shingo)提出,是丰田生产体系支撑小批量、多品种的前提。核心是把换型作业拆成内作业(必须停机才能做)与外作业(设备运行中可做),再把内作业尽可能转化为外作业,并压缩剩余内作业时间:快速夹紧替代螺栓(U 型槽、滚珠锁紧、液压夹紧)、统一模具高度与定位基准、取消试调(用定量定位与限位块替代凭经验调整)、并行作业(两人以上分工)、标准化换模流程与工具车。衡量指标:换模时间(从上一件合格品到下一件合格品)、换模频次、经济批量。与 4M 变更的关系:换模属于「机」与「法」的变更,换型后首件必须做首件检验并确认参数。审核关注换模作业指导书、换型后首件记录、换模时间是否被真实统计。
5M1E
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严重不符合项 Major NC
Major Nonconformity
体系存在系统性失效、或某个要求完全缺失、或该问题已导致产品/服务不满足要求的不符合项。与一般(轻微)不符合项的区别不在于问题本身多严重,而在于「是否系统性」。典型判为严重的三种情形:① 整个要求没有建立(如完全没有内审程序);② 要求建立了但系统性失效(如三个部门都未按同一程序执行);③ 直接影响产品符合性或法规合规(如未做首件检验即批量放行、产品安全特性未纳入控制计划)。后果:认证审核出现严重不符合项通常导致不予注册或暂停证书,须现场验证整改后才可继续;二方审核出现严重不符合项通常导致降级、暂停新项目定点甚至取消供货资格。实务提示:多个一般不符合项指向同一根因时,审核员会合并升级为严重不符合项 —— 这是「只改点不改面」的典型代价。
体系与审核
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