把不合格产品改用于要求较低的场合（如把汽车级零件降为工业级、把 CC 特性不合格的托盘改作样件/展示件），是 ISO 9000 单独定义的处置方式之一。与让步接收的区别：让步接收是「按原用途使用，由顾客签字接受偏差」；降级是「改变用途，因此不再需要顾客对该偏差签字」—— 但前提是降级后的用途本身有明确、可验证的要求，而不是「随便找个人卖掉」。降级必须留三道痕迹：降级后的用途与要求（写到具体规格）、降级审批人、以及防止降级品重新流入原用途的隔离与标识措施。最后一条最容易被忽略：降级件一旦混回原产品线，等于把「已知不合格」变成「未知不合格」，性质从让步变成造假。
电芯注液后的两道关键工序。化成（Formation）：首次以规定的小电流充电，使电解液在负极表面形成 SEI（固体电解质界面）膜，并排出气体（需在开口或特定压力下进行）—— SEI 膜的质量直接决定循环寿命、自放电与安全性。分容（Grading）：对化成后的电芯做完整的充放电，精确测量实际容量与内阻，并按容量/内阻/电压分档（分选），以便同档电芯成组。为什么两道工序不能省：化成是「让电池变成电池」的过程（未经化成不可使用），参数（电流、电压上限、温度、压力、时间）决定 SEI 的均匀性与稳定性；分容是「让一致性可控」的过程 —— 未分选的电芯成组后，容量差异会导致过充过放、木桶效应显著缩短整包寿命。关键控制点：化成的温度均匀性（温差会导致 SEI 质量不一致）、充放电制度（阶梯电流与静置时间）、以及分容的测量精度（容量测量误差直接决定分档准确性）。化成与分容设备的通道一致性（同一批设备不同通道的测量偏差）是常被忽略的误差来源。数据价值：每个电芯的化成曲线与分容数据是「电芯的数字身份证」，可用于后续的寿命预测、异常筛选（如自放电偏大的电芯）与售后失效分析。因此这些数据应长期保存并与序列号绑定。